Menu
Menu
История AAC
В 1924 году д-р Аксель Эрикссон, шведский архитектор и доцент строительных технологий в Технологическом институте Вейля в Стокгольме, впервые изобрел автоклавный газобетон. Происхождение автоклавного газобетона восходит к 1920-м годам, когда Швеция из-за нехватки древесины обнаружила острую потребность в альтернативных материалах в связи с потери лесов.
Около 45 лет назад в Западной Германии мистер Йозеф Хебель, строительный подрядчик, начал механизировать систему производства этого продукта, разработав систему измерения, смешивания, формования и резки. Затем он увеличил сопротивление этого продукта, добавив армирование. Архитекторы и менеджеры по строительству быстро осознали уникальные возможности и особенности этой системы, которая была очень легкой, но с высокой прочностью, и использовали эти особенности в своих проектах.
Увеличение спроса на использование этого вида бетона до 1995 г. привело к строительству 51 завода с объемом производства 31 млн кубометров в год по всему миру, a к 1998 году это количество увеличилось до 150 завода мощностью 50 млн кубометров в год.
Основные производители этого продукта расположены на континентах Европы, Азии, Америки и Океании соответственно. Также были созданы две ассоциации AACPA (Американская ассоциация газобетона) и EAACA (Европейская ассоциация газобетона) для поддержки производства и продвижения газобетона в Европе и Америке.
Запуск первой линии по производству автоклавного ячеистого бетона в Иране датируется 1365 годом под торговой маркой Siporex. Но автоклавный газобетон снова был представлен людям в 1367 году под названием Heblex, и многие до сих пор называют Heblex весь производимый в стране автоклавный газобетон.
Экономическая оценка AAC
Старые методы строительства и использование традиционных материалов, которых мы не наблюдаем ни в одной из передовых стран, приведут к постепенной безвозвратной утрате природных ресурсов и нанесут серьезный ущерб в национальных масштабах.
Из-за расположения нашей страны на многих и активных разломах, а также высокого энергопотребления в стране все сооружения любых размеров и с любым типом использования должны быть оптимизированы как минимум против землетрясений и энергопотребления.
Поскольку облегчать груз в строительные материалы напрямую ведет к уменьшению ущерба от землетрясения, в последние годы, к счастью, эта технология пришла в страну, требующие больших инвестиций. Технология производства автоклавного газобетона (в виде блоков и панелей) – одна из немногих заводов и современных знаний строительной науки, которая пришла в страну в последние годы.
К сожалению, с другой стороны, облегчать груз в строительные стало причиной для некоторых продажи керамзит и легкий керамзитовый заполнитель, создав рынок производства лёгких блоков, чтобы они могли продавать свою продукцию производителям блоков. Индивидуальные инновации без инженерного поддержки под предлогом облегчать груз стали серьезным вредителем в строительной сфере. К счастью, некоторые из этих изделий не получили стандартную маркировку и техпаспорт и со временем были сняты с производства.
Облегчать груз комбинированием керамзит, пемзы с песком и цементом имеет разные виды и виды, которые производятся и поставляются в нестандартных цехах без лаборатории. Продукция, выпускаемая этими цехами, значительно отличается от допустимых пределов международных стандартов.
Преимущества блока AAC
Благодаря использования новых технологий создания уникальной (ячеистой) пористости при производстве автоклавного газобетона получаемый продукт очень легкий (почти в два раза легче воды), а это означает уменьшение веса здания или снижение собственной нагрузки , что приведет к уменьшению поперечного сечения каркаса и повышению устойчивости конструкции к разрушительной силе землетрясения. Произведенный продукт легкий, прочный и долговечный и будет продлится очень долго. Уже более полувека автоклавный легкий бетон используется в конструкциях, возводимых в различных климатических регионах мира, благодаря превосходным механическим свойствам этого продукта.Прочность и стойкость этого продукта являются результатом того, что воздушные отверстия покрыты силикатным кальцием и изготовлены под давлением около 12 атмосфер.
Благодаря наличию большого количества мельчайших пузырьков воздуха, захваченных в нем, автоклавный легкий бетон показал высокие способности как один из теплоизоляционных материалов в здании. Таким образом, согласно исследованиям немецких исследователей, на стене из этого изделия, покрытой специальным раствором (клеем) для ее соединений через тонкий слой, видно, что стоимость создания объектов обогрева и охлаждения составляет до 28% и в текущих затратах в секторе установки можно сэкономить до 30%.
Микроячеистая структура легкого автоклавного бетона обеспечивает значительную защиту от воздействия промерзания, а испытание на замораживание показывает, что в этих условиях не происходит снижения прочности легкого автоклавного бетона.
На практике постоянное использование в холодных частях мира, а также в нашей стране в последние годы является доказательством этого утверждения.
Использование легкого автоклавного бетона можно считать подходящим решением для создания спокойной и приятной обстановки на рабочем месте и для отдыха.
Во многих источниках блока AAC относят к категории акустических строительных материалов.
Согласно стандарту ASTM, этот продукт относится к категории очень хорошей звукоизоляции. В следующих таблицах соответственно показана классификация звукоизоляции на основе стандарта ASTM и оценка звукопоглощения блоков AAC в зависимости от толщины.
Проведенные исследования показывают полную совместимость этого бетона с окружающей средой таким образом, что он не наносит вреда природе и благодаря способности перерабатывать отходы резки из бетона AAC, этот продукт не производит никаких отходов или загрязняющих веществ. Производство легкого бетона не требует использования ценного глинистого грунта, а создание тяжелых загрязнений печами для производства аналогичных материалов в случае легкого бетона не наблюдается.
Можно сказать, что использование легкого бетона AAC— это подход к более экологичному миру.
С блоком в стиле AAC очень легко работать. Газобетонный блок можно резать пилой в соответствии с потребностью на месте использования, поэтому он экономичен с точки зрения трудозатрат. На блоке газобетона возможна установка объектов (розетки, силовые кабель-каналы и т.д.), что исключает необходимость в штукатурных слоях.
Автоклавный легкий бетон состоит из природных минералов, которые не воспламеняются и медленно передают тепло. Так что средняя скорость стрельбы в местах, где построен этот тип блоков, составляет примерно 3 см в час. Эта функция представляет легкий автоклавный бетон среди противопожарных стен Firewall. Соответственно, он относит газобетон к первому классу европейского стандарта в отношении воспламеняемости, что на самом деле является лучшим уровнем в этой области. Также автоклавный легкий бетон выдерживает до 1200 градусов Цельсия.
Очень малый вес автоклавного бетона снижает затраты на его транспортировку до места использования в проектах. Количество раствора, используемого для установки и реализации этого продукта, намного меньше, чем у других продуктов, таких как кирпичи и керамический кирпичи.
Снижение затрат на исполнительную бригаду, что дает существенную экономию по сравнению с другими продуктами, если используется автоклавный легкий бетон.
Руководство по внедрению лёгкий блока AAC
1- Блок следует разгружать с помощью подходящего оборудования, например, вилочного погрузчика.
Если поддоны трутся или сталкиваются друг с другом, есть вероятность повреждения углов блока. В случае сброса его следует распределить по кровле возле колонны и стенок сдвига. Уход за клеем аналогичен цементу Мешки следует укладывать на сухой пол на расстоянии не менее 10 см от земли и не подвергать воздействию дождя.
2-Используйте клей для блоков, чтобы выполнить блоки.
Смешайте клей для блоков с чистой водой в подходящей пластиковой посуды.
Если температура воздуха ниже 5 градусов Цельсия, используйте теплую воду. Перемешивание производят до получения однородной смеси (медовой формы).Перед употреблением смесь следует еще раз перемешать.Время использования приготовленной смеси составляет около одного часа.
Под работой (место укладки стеновых блоков) создать гладкую и ровную поверхность толщиной от 1 до 2,5 см, используя цементно-песчаный раствор (при соотношении смешивания одна часть цемента, одна часть мертвой извести и шесть частей песка). В стенах первого этажа (на расстоянии менее 30 см от поверхности грунта) перед нанесением раствора следует нанести слой гидроизоляции. Обязательно погружайте блоки в большую посуда во время установки, чтобы раствор не впитал слишком много воды во время установки.
3- Первый ряд выполнять со строгим контролем уровня.
Сначала основные участки, а затем перекрестки. После установки каждого блока его поверхность очищается, а затем на вертикальные поверхности наносится блочный клей. Минимальная толщина клея 2 мм, максимальная 3 мм.
Используйте кельму или шпатель для нанесения клея.
После установки каждого блока проверьте его уровень и вертикаль. Исправление должен быть выполнен в течение менее 5 минут медленными ударами резинового молотка.
Внешнюю поверхность блока лучше запустить на несколько сантиметров впереди металлических столбов и утеплить столбы. это работа необходимо для предотвратить создание теплового моста на месте металлических элементов.
Для уменьшения эффекта стены между рамами при землетрясении стены лучше возводить на расстоянии одного сантиметра от колонн, балок и бетонных стен и соединять их с конструкцией металлическими поясами на расстоянии максимум два блока.Для заполнения щелей можно использовать специальный растворный клей или мертвую штукатурку.
4- Резка может быть выполнена ручной пилой, ленточной пилой и деревообрабатывающими инструментами до желаемых размеров и форм.
5- Сверление следует производить с помощью роторно-отрезного станка.
Диаметр отверстия не должен превышать одной трети глубины блока. Вокруг больших отверстий следует армировать металлической сеткой.
6-исполнительные швы через горизонтальные промежутки
3-кратную высоту стены или 6 метров следует считать от 10 до 13 мм. Соединительные ремни следует использовать максимум через каждые 2 ряда блоков. Для реализации несухого каменного фасада, имеющего гладкую поверхность с размерами более 6 метров, вертикальные и горизонтальные компенсационные швы толщиной один сантиметр должны быть реализованы через каждые 6 метров.
7- Еще раз подчеркивается, что поверхность блоков во время выполнения должна быть влажной.
Для выполнение следующих блоков вертикальные и горизонтальные поверхности должны быть покрыты клеем с помощью кельмы. Перед склеиванием поверхность блоков необходимо очистить. При установке блока, избегайте скольжение блока, излишки раствора счищать кельмой, нахлест блоков должен быть не менее 15 см (минимальное расстояние вертикальных швов 15 см) и закрепляться в каждом ряду . В угловом пересечении стен вертикальные швы не должны располагаться в одинаковом вертикальном ряду. Для проверка уровень и вертикаль стены, выравнивание и удлинение каждого блока следует контролировать после установки. При соединении боковых стенок, швов и примыкании к колонне следует использовать перфорированные металлические связи (обруч железа).
Если место соединения стенки имеют одинаковую толщину, их следует устраивать одновременно.
Если второстепенная стена имеет меньшую толщину, чем основная стена, с выполнением расстоянием около 1 см и соединяется с основной стеной с помощью Стальные полосы на расстоянии одного метра. Соединение Г- или Т-образных боковых стенок, имеющих одинаковую толщину, следует выполнять в виде лестницы. Чтобы соединить стену с бетонными колоннами, вы можете использовать металлическую деталь с отверстием, которая соединяется со стеной и колонной с помощью шурупов.
Для соединения стены с металлическими колоннами можно использовать перфорированный металлический элемент, который с одной стороны крепится к стеновым блокам с помощью шурупов, а с другой стороны к колонне с помощью сварки или шурупов.
8- Если высота стены более 3,5 метров
Следует использовать горизонтальный змеевик, соединенный с каркасом здания. Если длина стены превышает 6 м или толщину стены в 40 раз, следует использовать заднюю планку или вертикальную спираль, соединенную с каркасом здания, при этом вертикальные и горизонтальные края лопастей должны быть свободны.
9- Осуществление инсталляции и выводить пятн поверхности стены
Для монтажных трасс можно сделать в стенах вертикальные канавки и отверстия, после монтажа можно использовать клей «LOCTITE» для устранения повреждений и пятен.
10- Двери и окна не рекомендуется устанавливать непосредственно на газобетонные блоки
Используйте соответствующую профиль, чтобы сдержать их. Металлические рамы дверей следует залить цементно-песчаным раствором или специальным растворным клеем.
11- В зависимости от гладкости поверхности можно выбрать покрытие
Стену можно оклеить обоями, тонкими слоями штукатурки, керамики, акриловыми узорчатыми покрытиями или готовым раствором. Перед выполнением столярных и несухих фасадов поверхность блока следует полностью очистить, а затем увлажнить. На стыках различных материалов фасада (например, стык блоков AAC с железобетонной стеной жесткости или металлобетонным каркасом) используйте просечно-вытяжной лист или рабитц в страителства (с направлением горизонтального обруч железа).
Вывод:
Соблюдение следующего указывает на правильную выполнение:
— Лучшее время для строительство стены – после завершения бетонирования крыш. Лучше, чтобы хотя бы бетон крыши набрал свою прочность 6 дней и тогда построить стену.
— Построение внутренних стен запрещена при температуре ниже 5 и выше 40 градусов Цельсия, кроме как с согласования с контролирующим органом и с учетом необходимых мер.
— Держите блок во влажном состоянии во время работы, чтобы предотвратить поглощение растворной воды и полностью затвердеть блоки в месте соединения.
— Использование перфорированных металлических связей (обруч железа) в местах примыкания боковых стен, швов и соединения с колоннами.
— Следует проверить вертикальную и горизонтальную поверхность стен.
— Резка стены для установки должна быть с алмазной резке стен.
— Вертикальный шов блоков в двух последовательных рядах не должен заходить друг на друга.
— Должна быть соблюдена укладка стены в виде лестницы на стыке двух стен.
— В месте, где стена соединяется с колоннами или стеной сдвига, установлена подходящая арматура.
— Если протяжении стены большая, для нее следует рассмотреть подходящие средний столбец.
— Оклейка окон соответствующими столбец.
Частые вопросы
Автоклавный газобетон — новый продукт?
Автоклавный газобетон используется на большей части территории Европы более 80 лет, в Дальней и Средней Азии – более 40 лет, в Австралии и Южной Америке – более 20 лет. Применение автоклавного газобетона в Америке началось в 1990 году. В настоящее время существуют конструкции со сроком службы более 75 лет, которые используется в очень благоприятных условиях и с минимальным обслуживанием и ремонтом.
Несмотря на использование автоклавного газобетона в последние 20 лет в Иране, к сожалению, спроса на его использование нет. Неиспользование этого продукта частично связано с низким качеством производимой продукции и частично с отсутствием информации. Кроме того, из-за обилия и дешевой энергии в стране спрос на этот продукт был низким.
В настоящее время в связи с отменой субсидий и установлением более строгих правил по оптимизации энергопотребления в зданиях возросла потребность в продукте из автоклавного газобетона увеличился.
В чем разница между блоками AAC и неавтоклавными блоками?
12-часовой процесс приготовления в автоклаве при температуре около 190 градусов и давлении 12 раз вызывает кратковременную и длительную усадку бетона. Во время этого процесса силикат кальция гидратируется и превращается в туберморит, что приводит к стабильным свойствам и снижению усадки при высыхании. Одним из основных отличий этого продукта от напольного бетона является то, что цементная покрытие (plaster) не отделяется от блоков.
Еще одним отличием являются более точные размеры и меньший вес блока AAC.
Блок AAC впитывает влагу?
Блок AAC, как и любой другой строительный материал, впитывает влагу из воздуха. Проникновение воды возможно на глубину до 3,5 см блока. Наличие влаги в блоке может изменить цвет, но это не означает изменение качества. Цвет не показатель качества. Увеличение влажности воздуха увеличивает процент заблокированной влажности, а снижение влажности воздуха уменьшает влажность блока. Блок AAC имеет морозостойкий материал и поэтому неуязвим в зимних погодных условиях.
Увеличение влажности от 5% до 35% приводит к снижению прочности на сжатие до 10%, что находится в допустимых пределах строительных норм.
Каково применение автоклавного газобетона?
Автоклавный газобетон используется во всем мире в основном в больницах, гостиницах, ресторанах, магазинах и складах, офисных зданиях, культурных и образовательных учреждениях, таких как библиотеки, школы и университеты, больницы и дома и жилые башни.
Автоклавный газобетон также используется в качестве огнезащиты и звукоизоляции.
Почему автоклавный газобетон является хорошим теплоизолятором?
Конструкция здания и свойства используемых в нем материалов оказывают существенное влияние на величину энергопотребления и эффективность теплопередачи для коммерческих и жилых зданий. Стены, потолки и полы из газобетона автоклавного твердения представляют собой творческое сочетание хорошей теплопроводности и низкой воздухопроницаемости. Теплоизоляционные свойства этого продукта позволяют пользователям переводить потребление энергии на низкие времена потребления. В результате снижение затрат на электроэнергию для пользователей и владельцев зданий повышает комфорт жизни и снижает потребность в объектах по производству электроэнергии.
Нужно ли наносить цементная покрытие (plaster) для создания гладкой поверхности?
Благодаря высокой точности построения (погрешность менее 1,5 мм), при правильном его выполнении стена имеет гладкую поверхность и легко окрашивается. На поверхность экстерьера можно наносить непосредственно виды фасадов, похожие на гранулит.
Является ли блок AAC портативным?
Блок AAC этой компании объемной массой 500 кг/м3 имеет среднюю прочность на сжатие 2,5 МПа и прочность на сжатие не менее 2 МПа. Согласно стандарту, эти блоки можно использовать для разделительных и ненесущих стен, а к стене можно подключить все приборы, такие как шкафы, раковины, двери, окна, украшения и т. д.
Адрес завода: Северный Хорасан, Божнорд, Промышленный город Бидак, Санат 9
Головной офис: Мешхед, бульвар Саджад, угол Бахарестан 4, здание Анахита.
Телефон: Факс: 051-38666622 Мобиельный телефон: 09153727962 09153727962
