في عام 1924 صنع الدكتور أكسل إريكسون المهندس المعماري السويدي والأستاذ المساعد لتكنولوجيا البناء في معهد ويل للتكنولوجيا في ستوكهولم الخرسانة الخلوية المعقمة لأول مرة. يعود أصل الخرسانة الخلوية المعقمة إلى عام ۱۹۲۰ عندما وجدت السويد بسبب نقص الخشب حاجة قوية لمواد بديلة بسبب فقدان الغابات.
منذ حوالي 45 عامًا في ألمانيا الغربية بدأ جوزيف هيبل مقاول إنشاءات في ميكنة نظام إنتاج هذا المنتج من خلال تصميم نظام القياس والخلط والقولبة والقطع. ثم زاد من مقاومة هذا المنتج بإضافة التعزيز. سرعان ما أدرك المهندسون المعماريون ومديرو الإنشاءات القدرات والميزات الفريدة لهذا النظام والذي كان خفيفًا جدًا ولكنه يتمتع بمقاومة عالية واستخدموا هذه الميزات في مشاريعهم.
أدت الزيادة في الطلب على استخدام هذا النوع من الخرسانة إلى إنشاء 51 مصنعاً بإنتاج 31 مليون متر مكعب سنوياً حول العالم حتى عام 1995 وبحلول عام 1998 ارتفع هذا العدد إلى 150 وحدة إنتاجية بطاقة 50 مليون متر مكعب في السنة.
يقع المنتجون الرئيسيون لهذا المنتج في قارات أوروبا وآسيا وأمريكا وأوقيانوسيا على التوالي. كما تم إنشاء جمعيتين AACPA أو جمعیة AAC ألامیرکیة و EAACA أو جمعیة AAC ألاوروبیة من أجل دعم إنتاج وتعزيز AAC في أوروبا وأمريكا.
يعود تاريخ إطلاق أول خط إنتاج للخرسانة الهوائية المعقمة في إيران إلى عام 1986 تحت الاسم التجاري سبیروکس ولكن تم تقدیم الخرسانة الخلوية المعقمة مرة أخرى في عام 1988 تحت اسم هبلکس. لا يزال الكثير من الناس يطلقون إسم هبلکس على جميع خرسانات الخلوية المُعَقَّدة المُنتجة في إیران.
إن أساليب البناء القديمة واستخدام المواد التقليدية التي لا نراها في أي من الدول المتقدمة ستؤدي إلى ضياع تدريجي للموارد الطبيعية دون استبدالها والحاق أضرارا بالغة في الأبعاد الوطنية.
نظرًا لموقع ایران على العديد من الأعطال النشطة وارتفاع استهلاك الطاقة في الدولة يجب تحسين جميع الهياكل بأي حجم وأي نوع من الاستخدام على الأقل ضد الزلازل واستهلاك الطاقة.
نظرًا لأن التخفیف يؤدي بشكل مباشر إلى الحد من مخاطر الزلازل، في السنوات الأخيرة ولحسن الحظ دخلت تقنيات التخفیف التي تتطلب استثمارات عالية إلى إیران. تعد تقنية إنتاج الخرسانة الخلوية المعقمة (على شكل كتل وألواح) واحدة من هذه المصانع القليلة والمعرفة الحديثة بعلوم البناء التي دخلت البلاد في السنوات الأخيرة.
لسوء الحظ ، تم استخدام التخفیف بحيث يبيع بعض الناس نمط الخفاف والحبوب بدلاً من الکتل الخفیفة. أصبحت الابتكارات الفردية بدون دعم هندسي بحجة التخفیف آفة خطيرة في قطاع البناء. لحسن الحظ فشلت بعضهم في الحصول على العلامة القياسية والشهادة الفنية وبمرور الوقت تمت إزالتهم وتوقف الإنتاج.
یتم انتاج و تزوید التخفیف من خلال الجمع بين الحبوب والخفاف والرمل والأسمنت في ورش غير قياسية بدون مختبر وله أنواع مختلفة . تختلف المنتجات التي تنتجها ورش العمل هذه اختلافًا كبيرًا عن الحدود المسموح بها للمعايير الدولية. في حالة واحدة على الأقل أدت هذه المشكلة إلى تغيير المعايير الدولية في النسخة الوطنية.
نظرًا لاستخدام التقنيات الجديدة في إنشاء مسامية فريدة (خلوية) في بناء الخرسانة الخلوية المعقمة يكون المنتج خفيفًا جدًا (ما يقرب من نصف الماء) ، مما يعني تقليل وزن المبنى أو تقليل الحمل الميت وسيؤدي إلى تقليل المقطع العرضي للهيكل العظمي والمزيد من المقاومة للهيكل ضد القوة التدميرية للزلزال. تم استخدام الخرسانة المعقمة خفيفة الوزن في الهياكل المبنية في مناطق مناخية مختلفة من العالم لأكثر من نصف قرن وهذا نتيجة للخصائص الميكانيكية الممتازة لهذا المنتج. قوة هذا المنتج ومقاومته ناتجة عن تغطية تجاويف الهواء بسيليكات الكالسيوم وانتاج تحت ضغط يبلغ حوالي 12 ضغطًا جويًا.
نظرًا لوجود عدد كبير من فقاعات الهواء الصغيرة المحبوسة فيه ، فقد أظهرت الخرسانة خفيفة الوزن المعقمة قدرة عالية كأحد مواد العزل الحراري في المبنى. لذلك ، وفقًا لبحث أجراه باحثون ألمان على الجدار المصنوع من هذا المنتج المغطى بملاط خاص (غراء) لوصلاته من خلال طبقة رقيقة يوضح أنه من الممكن توفير ما يصل إلى 28٪ في تكلفة إنشاء مرافق حرارية وتبريدية وما يصل إلى 30٪ في التكاليف الحالية للمرافق.
يوفر الهيكل الجزيئي للخرسانة خفيفة الوزن المعقمة حماية كبيرة ضد تأثير التجميد ويظهر اختبار التجميد أنه في ظل هذه الظروف لا يوجد انخفاض في قوة الخرسانة خفيفة الوزن المعقمة.
من الناحية العملية يعد الاستخدام المستمر في الأجزاء الباردة من العالم وكذلك في إیران في السنوات الأخيرة دليلًا على هذا الادعاء.
يمكن اعتبار استخدام الخرسانة خفيفة الوزن المعقمة حلاً مناسبًا لخلق بيئة هادئة وممتعة في مكان عملك وراحتك.
في العديد من المصادر يتم تضمين AAC في فئة مواد البناء عازل للصوت.
بناء لمعيار ASTM تم تصنيف هذا المنتج في فئة عازل الصوت الجيد جدًا. توضح الجداول التالية على التوالي تصنيف عازل الصوت بناءً على معيار ASTM وتقييم امتصاص الصوت لكتل AAC بناءً على السماكة.
تظهر الدراسات التي تم إجراؤها التوافق الكامل لهذه الخرسانة مع البيئة ولا تضر الطبيعة وبسبب القدرة على إعادة تدوير نفايات القطع الناتجة من AAC ، فإن هذا المنتج لا ينتج أي نفايات أو ملوثات. لا يتطلب إنتاج الخرسانة خفيفة الوزن استخدام ألتربة ألطينية ذات قيمة و في حالة الخرسانة خفيفة الوزن لا يتم ملاحظة حدوث تلوث شديد بواسطة الأفران لإنتاج مواد مماثلة.
يمكن القول أن استخدام الخرسانة خفيفة الوزن هو نهج للوصول إلى عالم أكثر خضرة.
من السهل جدًا التعامل مع كتلة AAC الخفیفة. يمكن قطع كتلة AAC بمنشار حسب الحاجة في مكان الاستخدام وبالتالي فهي اقتصادية من حيث تكاليف العمالة. على كتلة AAC ، من الممكن تركيب مرافق (مآخذ ، قنوات كبل الطاقة ، إلخ) مما يلغي الحاجة إلى طبقات الجص.
تتكون الخرسانة خفيفة الوزن المعقمة من معادن طبيعية غير قابلة للاشتعال وتنقل الحرارة ببطء. بحيث يكون متوسط سرعة النار في الأماكن التي يتم بناءها من هذا النوع من الكتل حوالي 3 سم في الساعة. تقدم هذه الميزة الخرسانة الخفيفة المعقمة بين جدران المضادة للهب Firewall. وفقًا لذلك فإنه تعد خرسانة AAC من الفئة الأولى من المعيار Euro فيما يتعلق بقابلية الاشتعال وهو في الواقع أفضل مستوى في هذا المجال. أيضًا يمكن للخرسانة الخفيفة المعقمة أن تتحمل حتى 1200 درجة مئوية.
يقلل الوزن الخفيف جدًا للخرسانة المعقمة من تكاليف النقل إلى مكان الاستخدام في المشاريع. كمية الملاط المستخدمة لتركيب وتنفيذ هذا المنتج أقل بكثير من المنتجات الأخرى مثل الطوب والطين.
تقليل تكلفة الفريق التنفيذي يحقق وفورات كبيرة مقارنة بالمنتجات الأخرى في حالة استخدام الخرسانة الخفيفة المعقمة.
إذا احتككت المنصات أو اصطدمت ببعضها البعض ، فهناك احتمال إتلاف زوايا الكتلة. في حالة التفريغ علی السطح يجب توزيعها بالقرب من العمود وجدران القص. يشبه الحفاظ على الغراء الإسمنت يجب وضع الأكياس على أرضية جافة بمسافة لا تقل عن 10 سم من الأرض ويجب عدم تعريضها للمطر.
اخلط غراء الكتل مع الماء النظيف في وعاء بلاستيكي مناسب.
إذا كانت درجة حرارة الهواء أقل من 5 درجات مئوية ، فاستخدم الماء الدافئ. يتم الخلط حتى يتم الحصول على خليط متجانس (على شكل عسل) ويجب تقليب الخليط مرة أخرى قبل الاستخدام ومدة استخدام الخليط المحضر حوالي ساعة.
تحت العمل (المكان الذي يتم فيه تكديس كتل الجدار) ، قم بإنشاء سطح أملس ومستوٍ بسمك من 1 إلى 2.5 سم باستخدام ملاط رمل أسمنتي (مع نسبة خلط لجزء واحد من الأسمنت وجزء واحد من الجير الميت و ستة أجزاء من الرمل). في جدران الطابق الأرضي وعلى مسافة أقل من 30 سم من سطح التربة يجب وضع طبقة من العزل المائي قبل وضع الملاط. تأكد من غمر الكتل في وعاء كبير لمنع امتصاص المفرط للماء أثناء التركيب.
في البداية يجب عمل الامتدادات الرئيسية ثم التقاطعات. بعد تثبيت كل كتلة يجب تنظيف سطحها ثم يتم وضع غراء الكتلة على الأسطح الرأسية. الحد الأدنى لسمك الغراء 2 مم والحد الأقصى 3 مم.
استخدم مجرفة أو ملعقة لوضع الغراء
بعد تثبيت كل كتلة ، تحقق من محاذاتها وظروف عملها. يجب أن يتم الإصلاح في فترة أقل من 5 دقائق بضربات بطيئة بمطرقة مطاطية.
من الأفضل تشغيل السطح الخارجي للكتلة بضعة سنتيمترات قبل الأعمدة المعدنية وعزل الأعمدة. هذا لمنع التجسير الحراري في مكان الأجزاء المعدنية.
من أجل منع تأثير الإطار المملوء أثناء الزلزال ، من الأفضل بناء جدران بمسافة سنتيمتر واحد من الأعمدة والعوارض والجدران الخرسانية وربطها بالهيكل بأحزمة معدنية على مسافة كتلتين على الأكثر.لملء الفجوات يمكن استخدام غراء الملاط الخاص أو الجص الميت.
يجب ألا يتجاوز قطر الحفرة ثلث عمق الكتلة. يجب تقوية حول الثقوب الكبيرة بشبكة معدنية.
يجب اعتبار 3 أضعاف ارتفاع الجدار أو 6 أمتار من 10 إلى 13 مم. يجب استخدام أحزمة التوصيل على الأكثر في كل صفين من الكتل. لتنفيذ واجهة حجرية غير جافة بسطح أملس أكبر من 6 أمتار يجب تنفيذ فواصل تمدد رأسية وأفقية بسمك سنتيمتر واحد كل 6 أمتار.
لتنفيذ الكتل التالية يجب لصق الأسطح الرأسية والأفقية بمجرفة. يجب تنظيف سطح الكتل قبل اللصق. أثناء تركيب الكتلة تجنب انزلاق الكتلة. قم بتنظيف الملاط الزائد بمجرفة. يجب ألا يقل تداخل الكتل عن 15 سم (الحد الأدنى لمسافة اللحامات العمودية 15 سم) ويجب أن تكون ثابتة لكل صف . عند التقاطع الزاوي للجدران لا ينبغي وضع طبقات عمودية فوق بعضها البعض. لتنفيذ محاذاة الجدار يجب التحكم في محاذاة وتمديد كل كتلة بعد التثبيت. يجب استخدام أربطة معدنية مثقبة (أحزمة) عند توصيل الجدران الجانبية والدرزات والتوصيل بالعمود.
إذا كانت جدران المفصل بنفس السماكة فيجب ترتيبها في نفس الوقت.
الجدار الثانوي أقل سماكة من الجدار الرئيسي بمسافة فعالة حوالي 1 سم ومتصل بالجدار الرئيسي بمساعدة شرائط متقاطعة بمسافة متر واحد. يجب أن يتم توصيل الجدران الجانبية على شكل حرف L أو T والتي لها نفس السماكة بطريقة وسطیة. لتوصيل الجدار بالأعمدة الخرسانية يمكنك استخدام قطعة معدنية بفتحة متصلة بالجدار والعمود بمسامير.
لتوصيل الجدار بالأعمدة المعدنية يمكنك استخدام قطعة معدنية مثقبة متصلة بكتل الحائط ببراغی من جانب واحد وعلى الجانب الآخر بالعمود باللحام أو البراغي.
يجب استخدام ملف أفقي متصل بهیکل المبنى. إذا كان طول الجدار أكثر من 6 أمتار أو 40 ضعف سمك الجدار فيجب استخدام الشريط الخلفي أو الملف الرأسي المتصل بهيكل المبنى ويجب أن تكون الحواف الرأسية والأفقية للشفرات خالية.
بالنسبة لمسارات التثبيت يمكن عمل أخاديد رأسية وثقوب في الجدران. وبعد التثبيت يمكن استخدام غراء لوک لإصلاح القفزات.
استخدم دعامة الحائط المناسبة لكبح جماحهم. يجب ملء الإطارات المعدنية للأبواب بملاط الرمل الأسمنتية أو غراء الملاط الخاص.
يمكن تغطية الجدار بورق حائط أو طبقات رقيقة من الجص أو السيراميك أو الطلاءات المزخرفة بالأكريليك أو الملاط الجاهز. قبل تنفيذ أعمال النجارة والواجهات غير الجافة يجب تنظيف سطح الكتلة بالكامل ثم ترطيبها. عند تقاطع مواد مختلفة في الواجهة (مثل تقاطع كتلة AAC مع جدار القص الخرساني المسلح أو هيكل خرساني معدني) ، استخدم الرابیتس (مع اتجاه الحزام الأفقي).
– أفضل وقت لتنفيذ أعمال ترتیب الجدار هو بعد الانتهاء من صب الخرسانة للأسطح. من الأفضل أن تكون خرسانة السطح على الأقل قد اكتسبت قوتها لمدة 6 أيام ثم يتم ترتیب الجدار.
– يمنع ترتيب الشفرة عند درجة حرارة أقل من 5 أو أكثر من 40 درجة مئوية إلا بموافقة جهة المراقبة ومراعاة الإجراءات اللازمة.
– یجب الحفاظ على البلوك رطبًا أثناء التنفيذ لمنع امتصاص ماء الملاط وتقوية الكتل تمامًا عند المفصل.
– استخدام أحزمة معدنية مثقبة عند تقاطع الجدران الجانبية والدرزات والأعمدة.
– يجب أن تكون الجدران محاذیة.
– یجب اتمام عمل شق الجدار للمنشآت بآلة الشق.
– يجب ألا يمتد التماس الرأسي للكتل في صفين متتاليين فوق بعضهما البعض.
– يجب مراعاة الثماني نقاط للجدران عند تقاطع الجدارين.
– یجب ان یتم تركيب شوكة مناسبة في المكان الذي يتصل فيه الجدار بالأعمدة أو جدار القص.
– إذا كان طول الجدار طويلًا ، فيجب مراعاة الخلفيات المناسبة له.
– تطبيق الخلفيات المناسب حول النوافذ.
تم استخدام الخرسانة الخلوية المعقمة في معظم أنحاء أوروبا لأكثر من 80 عامًا و في أقصى آسيا وآسيا الوسطى لأكثر من 40 عامًا وفي أستراليا وأمريكا الجنوبية لأكثر من 20 عامًا. بدأ استخدام الخرسانة الخلوية المعقمة في أمريكا في عام 1990. حاليًا ، توجد هياكل ذات عمر يزيد عن 75 عامًا ، ويتم استخدامها في ظروف مواتية للغاية وبأقل تكاليف صيانة وإصلاح.
على الرغم من استخدام الخرسانة الخلوية المعقمة في السنوات العشرين الماضية في إيران لسوء الحظ لم يكن هناك طلب على استخدامها. يرجع عدم استخدام هذا المنتج إلى الجودة المنخفضة للمنتجات وبسبب نقص المعلومات. بالإضافة إلى ذلك نظرًا لوفرة الطاقة الرخيصة في البلاد فان الطلب لهذا المنتج منخفض.
حاليًا ونظرًا لإلغاء الإعانات ووضع قواعد أكثر صرامة لتحسين استهلاك الطاقة في المباني زادت الحاجة إلى الخرسانة الخلوية المعقمة.
عملية الطهي التي تستغرق 12 ساعة في الأوتوكلاف عند درجة حرارة حوالي 190 درجة وضغط 12 بار ، تتسبب في انكماش الخرسانة على المدى القصير والطويل. خلال هذه العملية يتم ترطيب سيليكات الكالسيوم وتحويلها إلى توبيرموريت وبالتالي الحفاظ على الخصائص وتقليل انكماش التجفيف. أحد الاختلافات الرئيسية بين هذا المنتج وخرسانة الأرضيات هو هذه الميزة التي تمنع الجص من الانفصال عن الكتل.
الاختلاف الآخر هو الأبعاد الأكثر دقة والوزن الأخف لكتلة AAC.
مثل أي مواد بناء أخرى فكتلة AAC تمتص الرطوبة من الهواء. يمكن اختراق المياه حتى عمق 3.5 سم من الكتلة. قد يؤدي وجود الرطوبة في الكتلة إلى تغيير اللون لكن هذا لا يعني حدوث تغيير في الجودة. اللون ليس مؤشرا على الجودة. تؤدي زيادة رطوبة الهواء إلى زيادة نسبة رطوبة الكتلة ، وانخفاض رطوبة الهواء يقلل من رطوبة الكتلة. تحتوي كتلة AAC على مادة مقاومة للبرودة وبالتالي فهي غير معرضة للخطر في ظروف الطقس الشتوية.
تؤدي زيادة الرطوبة من 5٪ إلى 35٪ إلى انخفاض مقاومة الانضغاط بنسبة تصل إلى 10٪ وذلك ضمن الحدود المسموح بها لأنظمة البناء.
تستخدم الخرسانة الخلوية المعقمة في جميع أنحاء العالم في الغالب في المستشفيات والفنادق والمطاعم والمخازن والمستودعات ومباني المكاتب والمؤسسات الثقافية والتعليمية مثل المكتبات والمدارس والجامعات والمستشفيات والمنازل والأبراج السكنية.
تستخدم الخرسانة الخلوية المعقمة أيضًا كحماية من الحرائق وكحاجز صوتي.
يؤثر تصميم المبنى وخصائص المواد المستخدمة فيه بشكل كبير على كمية استهلاك الطاقة وكفاءة نقل الحرارة للمباني التجارية والسكنية. الجدران والأسقف والأرضيات المصنوعة من الخرسانة الخلوية المعقمة هي مزيج مبتكر من التوصيل الحراري الجيد ونفاذية الهواء المنخفضة. تتيح خصائص العزل الحراري لهذا المنتج للمستخدمين تحويل استهلاك الطاقة إلى أوقات استهلاك منخفضة. نتيجة لذلك يؤدي خفض تكاليف الطاقة للمستخدمين وأصحاب المباني إلى تحسين راحة الحياة وتقليل الطلب على مرافق إنتاج الكهرباء.
نظرًا لدقة البناء العالية (الخطأ أقل من 1.5 مم) ، إذا تم تنفيذه بشكل صحيح ، يكون للجدار سطح أملس ويمكن تلوینه بسهولة. على السطح الخارجي ، يمكن تطبيق أنواع الواجهات المشابهة للجرانيت مباشرة.
كتلة AAC لهذه الشركة ذات الكتلة الحجمية 500 كجم / م 3 لديها متوسط قوة ضغط 2.5 ميجا باسكال وقوة ضغط لا تقل عن 2 ميجا باسكال. وفقًا للمعيار ، يمكن استخدام هذه الكتل للجدران الفاصلة وغير الحاملة ، ويمكن توصيل جميع الأجهزة مثل الخزانات والمصارف والأبواب والنوافذ والديكورات ، وما إلى ذلك بلجدار.
عنوان المصنع: شمال خراسان – بوجنورد – مدينة بيداك الصناعية – صنعت 9
المكتب الرئيسي: مشهد- جادة سجاد- ركن بهارستان 4- بناية أناهيتا
الهاتف: 32315844-058 الفاکس: 32315846-058 الموبیل: 09155844945